一、物料验收包括哪几个方面？

        货物验收，应做到进出验收，品质第一。货物的验收工作，是做好仓库管理的基础。一般来说，仓库货物的验收主要包括四个方面：

1．          品名、规格。

出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。

2．          数量。

明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。

3．          品质。

进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库；出库货物，也就检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。

4．          凭据。

单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。

二、物料验收的步骤主要有哪些？

         物料验收入库工作，涉及到货仓、品质、物料控制、财务等诸多部门，其主要步骤如下：

1．          确认供应厂商。

物料从何而来，有无错误。如果一批物料分别向多家供应商采购，或同时数种不同的物料进厂时，验收工作更应注意，验收完后的标识工作非常重要。

2．          确定交运日期与验收完工时间。

这是交易的重要日期，交运日期可以判定厂商交期是否延误，有时可作为延期罚款的依据，而验收完工时间有不少公司作为付款的起始日期。

3．          确定物料名称与物料品质。

收料是否与所订购的物料相符合并确定物料的品质。

4．          清点数量。

查清实际承交数量与订购数量或送货单上记载的数量是否相符。对短交的物料，即刻促请供应商补足；对超交的物料，在不缺料的情况下退回供应商。

5．          通知验收结果。

将允收、拒收或特采的验收结果填写于物料验收单上通知有关单位。物料控制部门得以进一步决定物料进仓的数量，采购部门得以跟进短交或超交的物料，财务部门可根据验收结果决定如何付款。

6．          退回不良物料。

供应商送交的物料品质不良时，应立即通知供应商，准备将该批不良物料退回，或促请供应商前来用良品交换，再从新检验。

7．          入库。

验收完毕后的物料，入库并通知物料控制部门，以备产品制造之用。

8．          记录。

供应商交货的品质记录等资料，为供应商开发及辅导的重要资料，应妥善保存。

三、收料作业流程图（附图）

四、物料数量验收常见的几种方法？

    1．  1比1点数法（全点法）：

         对于数量较少之物料、贵重之物料、较大件之物料，进行全点。

    2．  比例抽查法：

数量较多的物品按5%—15%的比例抽查,若厂商单位包装出现不足的现象,应与供应商人员一起确认，再加大比例抽样,计算出包装不足的平均数量,然后依次标准计算出总包装不足数量，开出《物料异常报告》或直接在送货单上修改，但必须要有供应商人员的签名。

3．         磅称法：

对于数量多、较小件之物料（包括小型铜件、低值易耗品等），进行磅称。稍大的物料取其基数为20-50，较小的物料取其基数为51-100。

五、物料数量验收时间：

1．    收料员处理一般物料的时间为30分钟内，处理急料的时间为10   

分钟内。

2．    仓管处理数量验收的时间为2小时内，急料为1小时内，特急料为30分钟内。